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            溜槽淘金設備軸孔故障修復方法

              淘金設備中以鼓動溜槽,搖床,跳汰機或離心機為主。其中鼓動溜槽和離心機均能實現機械化清理粗精礦,且處理量大,回收率高;從工藝配置上看,也比固定溜槽減少空間位置與占地面積,它無疑將取代以單一固定溜槽為主的流程。這種流程設備配置緊湊,合理地利用了淘金設備空間和自然高差,實現礦漿的自流返回,從而簡化了選金工藝;加之精選作業,減少了金的損失。這種流程最終會代替溜槽—跳汰機流程。另外,淘金設備上將增設原礦脫水,脫泥的工藝;提取含金重砂,最終產品在岸上精選廠提取,這樣可簡化淘金設備上選金工藝,減少金的損失,提高選金的回收率。

              鼓動溜槽由機體、轉子、篦條篩、傳動部分和銷軸五部分組成。轉子直徑¢1680,長140t/h.該設備自1998年12月投人使用以來,經過幾年的運行,錘式鼓動溜槽錘盤錘軸孔磨損嚴重,錘軸斷裂頻繁,嚴重制約和影響了生產。若新購轉子,費用達30萬元。

            溜槽淘金設備

                    溜槽淘金設備軸孔故障修復方法
                   1、存在的具體問題由于原防止錘軸外竄的固定擋塊結構設計不合理,導致固定擋塊的螺栓易斷裂和錘軸自轉,使錘式鼓動溜槽錘盤上錘軸孔磨大,孔徑達lmm(原軸孔為¢90),使錘軸徑向跳動過大而造成錘軸斷裂,容易打爛篩條和篩條架。錘盤兩端固定捶軸的擋塊螺栓為M16,螺栓較小,受力很大,螺栓容易斷裂,使錘軸移動而發生錘軸斷裂現象。
                   2、溜槽淘金設備軸孔故障修復方法有兩種方案。
                    方案一,將錘式鼓動溜槽8個錘盤全部拆下,裝配在一根重新制作的300x300的方軸工裝上,用鏜床將原錘軸孔鏜至¢115,制作64個軸套(軸套內徑90H11,外徑¢115),將軸套冷裝到鏜好的軸孔上,然后把8個錘盤裝配在原方軸上。方案二,不拆卸錘盤,將原來的64個錘軸孔用鋼板堵焊后,重新對稱鏜64個90H11的軸孔(如)。
                    方案一由于錘盤的裝配方式的特殊,以我們現有條件無法拆卸錘盤。故采用方案二對錘盤的錘軸孔進行修復。原來防止錘軸外竄的固定擋塊的結構不合理,我們對擋塊結構進行了改進(如所示)。改進前后擋塊結構圖將原固定擋塊螺栓由M16改為M20,并使用高強度等級螺栓。

                    增加了擋塊螺栓的強度,使螺栓不容易斷裂。錘盤棰軸孔和擋塊螺栓處理完后,對整個轉子進行動平衡和靜平衡校驗,并且達到要求。PFC1612錘式鼓動溜槽修復后,經過半年多的運行,錘軸容易斷裂的故障已經得到根除,設備運轉正常,產量、質量達到要求,收到很好的經濟效益和社會效益。

                 溜槽淘金設備尤其適合礦山,河道,山川等一些地區沙金礦的選取,如果您有需求,歡迎來電洽談。

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